1、全自動上下料數(shù)控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺設(shè)備以上。具有較高的性價比。

　　2、自動上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機械手和皮帶氣缸輸送裝置，調(diào)整長度和更換機械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。

　　3、機床自動上下料機械手可以從機床左右兩邊進出，用戶擺放機床更加靈活方便。并且機床可以數(shù)臺擺放在一起，組成自動生產(chǎn)線，極大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約寶貴的生產(chǎn)場地。

　　4、頭架電機采用伺服電機，工件夾緊為自主研發(fā)的三點接觸浮動裝置#機床具有主動測量，自動修整砂輪和自動補償功能，實現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動化。

　　5、機床各運動接合面自動潤滑，尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。

　　6、機床的電控系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設(shè)置了人機對話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡潔方便。

　　7、系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機械手裝卸產(chǎn)品同時進行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。

　　二、自動上下料外圓磨床的操作方法：

　　1、根據(jù)要加工的工件來確定所用夾具規(guī)格，調(diào)整夾具松緊程度，使其方便裝夾又牢靠。

　　2、調(diào)整機床：根據(jù)工件形狀長度，調(diào)整合適的尾座位置，壓緊尾座，把砂輪退遠一定距離，裝上工件，開啟主軸，使工件旋轉(zhuǎn)。檢查：旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機床插銷接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷。

　　3、修整砂輪：根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面（特別注意：每次修之前一定要記得先退砂輪，退到使其進刀后都能與金剛筆頭有一段距離的安全點，打進給手柄使其砂輪靠近修刀座，然后緩慢搖動刻度盤，讓砂輪緩慢接觸金剛筆，少量進給修整）

　　4、對刀：裝上工件，調(diào)整砂輪位置，使其對準要加工的工件位置，為保證安全，退一定距離的砂輪。進刀，緩慢接觸工件進行對刀。

　　總結(jié)：自動上下料外圓磨床的特點及操作方法小編就分享到這里，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。